11-Ausschalten / Wiedereinschalten / Materialwechsel

11.1 Ausschalten

  1. Stoppen Sie den Extrudermotor (Hauptmenü – STOP Extruder)
  2. Schalten Sie die Heizung aus (Hauptmenü – Cooldown)
  3. Das Abkühlen wird einige Zeit dauern, da durch die Isolierung des Extruders recht wenig Wärme verloren geht und kein kaltes Granulat mehr aufgeheizt wird.
  4. Trennen Sie den Extruder von der Spannungsversorgung. Stellen Sie sicher, dass sich niemand an den heißen Teilen des Extruders verbrennen kann.

11.2 Wiederinbetriebnahme

Heizen Sie den Extruder auf die gewünschte Temperatur. Nach Erreichen der Temperatur können Sie den Extruder-Motor starten. Das System läuft noch nicht stabil, da die Wärmeverteilung im System noch nicht gleichmäßig ist. Lassen Sie den Extruder so lange laufen, bis die Extruderschnecke mit neuem Kunststoff gefüllt ist und die Extrusion gleichmäßig vonstatten geht. Das kann 3 bis 10 Minuten dauern. Der alte Kunststoff kann durch den langsamen Abkühlungsprozess nach dem Ausschalten seine Eigenschaften verändert haben (Degradierung) und etwas dünnflüssiger oder verbrannt sein, als der dann neu nachströmende Kunststoff.

11.3 Trichter leeren

Wenn es nötig ist den Trichter zu leeren, entfernen Sie die beiden Zylinderschrauben am Trichter-Ausguss. Halten Sie dann ein Gefäß unter den Ausguss und ziehen den Trichter-Ausguss heraus. Pellets rieseln von selbst heraus. Wenn Sie Mahlgut entleeren wollen, kann es nötig sein mit der Hand oder einem Werkzeug nachzuhelfen, da Mahlgut nicht gut rieselt.

Der Einbau des Trichter-Ausgusses erfolgt in umgekehrter Reihenfolge.

11.4 Materialwechsel

Es gibt mehrere Optionen, um die zu verarbeitende Kunststoffsorte zu wechseln:

  1. Im laufenden Betrieb neues Material einfüllen und den Extruder so lange laufen lassen, bis sich die Schnecke, das Extruder-Rohr und die Düse selbst gereinigt haben. Das kann in Abhängigkeit des Materials und der Temperaturanforderungen des Materials 10 bis 40 Minuten dauern. Das ist nur möglich, wenn die Materialien eine Verarbeitungstemperatur haben, die sich überschneidet, wie z.B. bei PLA, PETG und ABS. 
  1. Wenn Sie von einem Kunststoff mit hoher Verarbeitungstemperatur zu einem Kunststoff mit niedriger Verarbeitungstemperatur wechseln, kann es sein, dass an verschiedenen Stellen im System Anhaftungen des alten Kunststoffs zurückbleiben. Das ist vor allem im sich verengenden Bereich der Düse der Fall. Daher kann es nötig sein, den Bereich der Düse zu reinigen. Siehe Kapitel 14. Reinigen Sie auch den Bereich des Gewindes im Extruder Rohr, siehe Kapitel 14.2. 
  1. Es kann aber auch im Einzugsbereich der Extruderschnecke zu Anhaftungen kommen. Dann sollte die Extruderschnecke ausgebaut und gereinigt werden. Siehe Kapitel 12.
  1. Wenn die Verarbeitungstemperaturen der zu wechselnden Kunststoffe weit auseinanderliegen, muss man auch mit Reinigungsgranulaten arbeiten. Dies ermöglicht einen Materialwechsel ohne Ausbau der Extruderschnecke. Diese sind allerdings sehr teuer und nur auf bestimmte Kunststoffsorten abgestimmt.