Die Herausforderung: Der original Deskop Filament Extruder MK1 bis MK3S+ sind grundsätzlich nicht für die Verarbeitung von PET und vor allem nicht von geschredderten PET Flaschen konzipiert. PET ist ein technisches Polymer, welches hohe Verarbeitungstemperaturen hat und insgesamt nicht einfach zu verarbeiten. PET gibt es als amorpher oder teilkristalliner Thermoplast. Beim Recycling ist oft ist nicht bekannt, um welches Material es sich wirklich handelt. Der Extruder kann ein paar PET-Sorten in Pellet-Form extrudieren. Aber die Verarbeitung von geschredderten PET Flaschen ist einiges schwerer. Wenn man PET-Flaschen schreddert, erhält man ein sehr „flockiges“ Mahlgut. Dieses Mahlgut rieselt nicht gut und rutscht einfach nicht durch einen Trichter. Außerdem hat das Mahlgut einen hohen Luftanteil, so dass die Geometrie der aktuellen Extruderschnecken ggf. nicht optimal ist. Desweiteren muss man wissen, dass der Extruder dann zwar das Material extrudiert aber die kalibrierung zu Filament aktuell oft nicht funktionieren, einfach weil PET sehr schnell wieder erstarrt, wenn es die Düse verlassen hat. Dadurch funktioniert die hier angewendete Kalibrierung durch das Eigengewicht so eventuell nicht. Dazu müsste man ggf. die Kalibrierung und die Anordnung des Extruders modifizieren. Wichtig zu erwähnen ist auch, dass es schwierig ist von PET auf ein anderes Material zu wechseln. Dazu sind ggf. Reinigungsgranulate notwendig.
Die Möglichkeiten: Wenn man die dünnwandigen PET Flaschen sehr gleichmaßig zu einem rieselfähigm Mahlgut zerkleinern kann und das Material sehr gut getrocknet ist, kann die Verarbeitung zu Filament mit dem Extruder gelingen. Allerdings wird die Toleranz des Filaments relativ groß. Oft reicht das zum 3D Drucken aber aus. Wenn man kleinere Toleranz erreichen möchte, kann das Filament wieder zu Pellets verarbeitet werden (mit einem Pelletizer) und nochmals zu maßhaltigem Filament verarbeitet werden.
Die Vorgehensweise: Selbst auf sehr teuren Tischgeräten wie die von 3Devo ist es realtiv schwer PET Flaschen zu verarbeiten. Siehe dieses Video. Einige Kunden haben aber auch bereits mit der Verarbeitung von geschredderten PET Flaschen auf meinen Maschinen experimentiert. Darunter hat Jonathan Pedrina hier Daten zur Verarbeitung von geschredderten PET Flaschen bereit gestellt. Hier finden Sie sein Instagram Profil. Hier finden Sie die von ihm bereit gestellten Daten und Bilder: Schredder: Einwellenschredder (wie im Precious Plastic Bazar erhältlich) mit einem Lochblech mit 3mm Löchern als sieb unter der Messerwelle (ACHTUNG: solche Schredder können Metallabrieb in das Mahlgut bringen, was den Schmelzefilter des Extruders schnell zsuetzen kann). Extruder Einstellungen: Bohrung in der Düse: 2mm Temperatur: 256°C Extruder Speed: 25 rpm Lüfter: 20% bis 40% Bilder:
